Пвх мембрана применение

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
Чаще всего такое сырьё применяется в покрытии крупногабаритных плоских крыш, практически все огромные торговые центры, складские помещения, промышленные объекты при гидроизоляции кровли используют полимерные мембранные элементы.

Большая востребованность обусловлена небольшой массой пирога кровли (применяемые слои: паро-изоляция, теплоизоляция, крепление, поливинилхлоридная кровля) в сравнении с наплавляемой технологией монтажа, где часто задействуют ЖБ плиты перекрытия (заливку монолита выполняют на месте или применяют готовые заводские изделия).


Если крыша обладает внушительным размером, например 5 тыс. кв. м., то в этом случае могут быть трудности в установке, а точнее в грамотном выполнении разуклонки. Разуклонка, наклон кровли плоского типа при которой согласно проекту постройки выполняется основание – маленькие скаты, позволяющие направлять воду прямо в воронку для слива.
Это не даёт допустить застойные участки, появления луж, когда при малых повреждениях пайки поливинилхлоридного основания могут образоваться протечки. Много снега, скапливающегося в зимний период, весной дают большую нагрузку – такое время это лучший тест качества и выполнения технологии установки конструкции.

Поливинилхлоридный мембранный элемент – современный и технологичный материал, который активно применяется в сфере гидроизоляции. Для установки применяется специализированная техника. Выполнение работ возможно даже в экстра-условиях (например зимой).

Организация «Технониколь» создала серию мембранных элементов из полимеров, которые при грамотной установке могут принять на себя большие нагрузки воды.

Например, применение такого сырья целесообразно в роли гидроизоляционного и отделочного материала для бассейнов.

ПВХ мембрана даёт возможность многократно уменьшить затраты на изоляцию от воды бассейнов. Если выполнять работу стандартным методом, то там используется пошаговое создание изолирующих слоев, поэтапная просушка и добавка спец-элементов.

Используя мембрану, пленочный материал уже включает в себя все необходимые элементы. Это обеспечивает высокую скорость работ, отличную герметичность и привлекательный внешний вид слоя.

Мембрана применяется для гидроизоляции:
- фундамента;
- кровли;
- искусственных водоемов;
- построек под землей.

При этом постоянно разрабатываются новые технологии, что позволяет сделать работы еще эффективнее.

Сырьё, изготовляемое в компании «Технониколь» под брендом BIG-TOP, проиозводится на современном оборудовании, что также повышает качество изделия.

Цена мембран, созданных на экструзионном оборудовании, выше только на 90-100 рублей, а качество, удобство, разнообразие составов – шире и лучше.

Мембрана включает в себя компоненты:
- Армирование с полиэфирным волокном (повышает прочностные параметры на разрыв, это очень важно при высоких ветровых нагрузках на кровлю);
- Поливинилхлорид (могут применяться разные дополнительные элементы: пластификаторы, термопластичные, модификаторы и т. д.).
- Компаунда (термически пластичное полимерное смоляное вещество);
- Антипирена (повышает защиту от воздействия пламени).

Поливинилхлоридное сырьё под влиянием УФ-излучений через какое-то время растрескивается и теряет свою пластичность. Чтобы этого не допустить в наружный слой добавляют специи специальные стойкие компоненты.

Слой снизу более темный, чем верхний. Благодаря этому во время повреждения очень легко находить дефекты, которые хорошо просвечиваются через верх покрытия.

Плюсом кровли из мембраны является пригодность к ремонту при колотых, резаных дефектах, расслоении. Остаточный мембранный материал может быть разрезан на фрагменты нужных размеров и формы и применен для восстановления поврежденной зоны.

Заплатка устанавливается на пять сантиметров больше диаметра дефектной зоны и при помощи специального фена (600 град. по Цельсию) крепится к базовой поверхности. Сначала немного придавливается вручную при помощи прихватки, после припаивается потоком горячего воздуха.

Если состояние старого материала плохое, то могут быть сложности с созданием припайки заплатки. Решение – снять небольшой слой абразивом и смягчить участок при помощи специального растворителя. Если и это не поможет, то нужно выполнить полную замену слоя.

В некоторых ситуациях трудно определить участок протечки кровли по лужам в комнате, когда установка мембраны выполнена на профнастил. Дело в том, что материал ложится поперек, и влага может начать протекать вдали от места повреждения.

Это нужно держать во внимании при ремонтных работах с кровлями инверсионного типа, где выше основания делают балласт из щебенки или др. камня.

Если подытожить, то ПВХ мембрана – это полимер для водоизоляции, включающий в себя 3-ри слоя: пластифицированный ПВХ с обеих сторон и армирование. Снизу изделие – более темное, сверху – светлое. В верхней части - добавлены стабилизаторы и др. компоненты для защиты от УФ.

ПВХ мембрана

Изделия используются для гидроизоляции фундаментной части, кровельной системы, искусственных водоемов и др.

Больше 1/4 всех кровельных конструкций в государствах Европы имеет защиту от воды пленкой полимерного типа. По мере развития технологии приходят и в сторону северных регионов.

Гидроизоляция очистного резервуара и бассейна ПВХ мембраной

Мембраны изготовляют из поливинилхлорида – специального пластифицированного полимерного сырья. В состав добавляются пластификаторы (до сорока процентов от общего веса). Процент содержания и тип применяемых добавок определяют:
- стойкость к скачкам температуры;
- устойчивость к деформирующим воздействиям.

В состав мембраны включены три слоя:
- 1-ый – поливинилхлорид (стабилизирующие элементы, добавки, увеличивающие устойчивость сырья к перепадам температуры и УФ);
- 2-ой - армирование (текстиль из сложных переплетенных полиэфирных волокон);
- 3-ий – находится снизу, изготовлен из поливинилхлорида темных цветовых оттенков без антипиреновых и стабилизирующих элементов.

Из чего состоит пвх мембрана показано на фото

Плюсы мембран:

1. Хорошая пластичность и прочностные параметры.
2. Малая удельная масса (1.5-2.5 килограмм на метр кв.), благодаря чему не создается сильная нагрузка на несущие стенки постройки.
3. Можно создавать водоизоляцию кровли в 1-ин слой без понижения ее качества и пользовательских параметров.
4. Нет ограничений в монтаже из-за климатических факторов.
5. Огнестойкость, класс горючести Г2, Г3 (умеренно и нормально горючие). Уровень распространения огня – РП1 и РП2 (совсем не распространяются или очень плохо распространяются).

В устройство мембраной кровли входит:
- Профнастил, профлист с большой штамповочного волной профильного участка.
- Пароизоляция (клеится друг с другом при помощи спецскотча, не даёт намокнуть теплоизоляции от повышенной влажности окружающего воздуха).
- Теплоизоляция (базальтовые минеральноватные листы, экструзионный пеновый полистирол).
- Фиксатор по диагонали в 2-ух участках.
- Слой изоляции (применяют преимущественно стеклохолст или геотекстиль).
- После применяется мембрана с фиксированием механического типа.
На фото внутреннее устройство (схема в разрезе пвх мембранной кровли) показаны все слои кровельного пирога.

Выбирая поливинилхлоридную кровлю рекомендуется учитывать пригодность к ремонту в период эксплуатационного периода.

Когда после установки мембраны на кровле будут осуществляться работы других компаний для размещения различных инженерных систем – электропроводка, интернет вентиляция и т. д. - рекомендуется установить на кровлю специальные поливинилхлоридные дорожки (стандартно габариты составляют 60 на 60 см, в упаковке 50 штук, в толщину слой 8 миллиметров).

В случае, когда по покрытию будут транспортироваться крупногабаритные предметы с большим весом, то требуется под листом полимером разместить ОСП плиты, это поможет равномерно распределить давление на теплоизолятор, и не даст образоваться усадке и нарушить наклон.

Сырьё марки PLASTFOIL изготовляется на предприятии северной столицы, и может иметь некоторые минусы: проблемы и сложности при пайке шовных участков, нахлестов сбоку, соседних рулонов друг с другом. Очень тяжело выполнить высококачественный шов с Пластфоил, работая в стандартном режиме сварочной техники. И это зависит не от навыков работника, а от компонентов и добавок, которые были применены при изготовлении.

Если материал не новый, а уже прослужил, например, 10 лет, возможные сложности при ремонте только лишь усугубятся. Нужно будет использовать растворитель, чтобы размягчить задубевший поврежденный слой, а также обработать его ёршиком из металла или абразивом.

Еще один метод - припаяться к поливинилхлоридной кровле изнутри, так как она не была подвержена отрицательному влиянию УФ, при котором осуществляется «выветривание» термопластичных элементов мембранного изделия.


При такой сварке возникает вероятность образования «затечных» шовных участков, т. е. при перемещении влаги по наклону, поток упрётся в крайнюю часть нахлеста шовного участка, что при небольшом ухудшении качества соединения приведет к проникновению влажной среды в «пирог» кровельной системы.

Кроме цены, качества и используемых параметров сырья, нужно обратить внимание на сам объект, где устанавливается поливинилхлоридная кровля. В зданиях для использования дорогой техники, где может потребоваться размещение на крыше персонала, рекомендуется использовать ТПО мембрану. Такой материал на двадцать процентов больше, однако её высокая устойчивость к ударам, давлению и другим механических нагрузкам – компенсирует дороговизну.

Отрицательные стороны ТПО мембраны - это усложненная процедура создания сварочного шва при помощи ручного промышленного фена (сырьё менее податливо, тверже, чем поливинилхлорид).


Во время пайки рулонных изделий они греются при помощи фена в участках нахлеста. Повышенная температура создает условия для химической реакции соединения материалов. Важно не пережечь ТПО мембрану, так как может появиться черный шлак. Изделие содержит большой объём пластификаторов, по этой причине процедура соединения 2-ух рулонов схожа с припайкой трубопроводов из пластика.

Мастер должен обладать опытом, так как без точного понимания процесса будет очень сложно создать герметический шовный участок или материал будут перегрет, что повлечет за собой расслоение.

Виды ПВХ мембранного материала


ТПО ЭПДМ и ПВХ материал на фото и их кровельные пироги.

Материал производства Технониколь может классифицироваться по сфере применения, продолжительности использования и химсоставу. Например, традиционное мембранное изделие и ТПО основание отличны по размерам в толщину, прочностным параметрам, качеству сырья, также присутствует разница в период пайки, но предназначение у них одно и то же – обустройство крыш.

Что касается ЭПДМ, то мембранный элемент содержит в своей структуре синтетический каучук, рулоны поставляются по 900 метров квадратных и сырьё весьма хорошо тянется. Часто применяют при обустройстве бассейнов, искусственных прудов, подвальных помещений, в водоизоляции подземных построек.

Мембранные элементы из ПВХ применяются для монтажа кровель плоского типа. Их можно применять для обустройства крыш с малым наклоном.

Для выполнения кровельных работ ПВХ стали применять в странах Европы еще в шестидесятых годах прошлого века, в РФ – в девяностых.

За продолжительный период эксплуатации поливинилхлоридная кровля зарекомендовала себя как качественный и надёжный материал.

Сырьё всё чаще используется вместо битумных аналогов при обустройстве кровель многоэтажек, общественных, административных и других типов построек.

Разновидности ПВХ мембраны в зависимости от завода производителя

Производители предоставляют различные виды мембранных элементов, которые отличаются толщиной, видом основного компонента (полиэстерный материал, стеклохолст, фиброволокно), объемом антипиренов, добавочных пластификаторов и стабилизирующих присадок в структуре.

Самые востребованный вариант сырья - Logicroof от «ТехноНИКОЛЬ». Очень популярный - Alkorplan от RenolitSE (производство Бельгия). Также хорошо себя зарекомендовали Кровлелон от «Строй Пласт Полимер» и Sikaplan от Sika (изготовитель - Швейцария).

Сырьё отечественного изготовителя имеет более низкую цену, однако качество не уступает зарубежным материалам.

Плюсы изделий:
- Эксплуатационный ресурс до пятидесяти лет, что намного выше, нежели у битумных аналогов.
- Пожаростойкость, мембраны практически не горят.
- Морозоустойчивость, все характеристики и свойства сохраняются до минус 60 град. по Цельсию.
- Хорошая устойчивость на разрыв и прокол.
- Стойкость к образованию грибка, плесени, при обустройстве «зеленого покрытия» корневая система растительности не проходит в полимерный материал.
- Паропроницаемость, за счёт этого под покрытием не образуется и не накапливается конденсат.
- Красивый привлекательный дизайн.
- Большое разнообразие цветовых оттенков.
- Простота и легкость в уходе. Не требуется применение специализированных чистящих составов. Очень легко вернуть первоначальный презентабельный внешний вид.
- Поливинилхлоридная мембрана обладает устойчивостью к химически агрессивным веществам и термическому влиянию, но при её установке нужно не допускать проникновения на рабочую зону растворителей и масляных веществ.
- Цена мембранного изделия выше, нежели у битума, однако повышенный срок службы это вполне компенсирует.
- Высокий уровень гидроизоляции. Благодаря качественному склеиванию стыковых участков – создается на 100% монолитное основание.
- Высокий уровень гибкости сырья даёт возможность устраивать его в участках примыканий частей кровли.
- Ремонтопригодность, очень легко сваривать разорванные части. Также просто возможно изготовить «перекрытие» из идентично сырья. Определить дефектный участок несложно, потому что у плёнки верх более светлый, нежели низ.
- Установка поливинилхлоридной мембраны выполняется при температурном режиме окружающей среды до минус 20 град. по Цельсию, т. е. выполнять монтажные работы можно в любое время года.

Преимущества при установке:

- Можно устраивать на любой тип основания - благодаря повышенной эластичности поливинилхлоридной мембраны можно обустраивать крыши различных типов;
- Не нужна сложная подготовка основания – материал легко устраивать на древесину, железную поверхность, старый битум; в роли основы и элемента разделения часто применяют геотекстиль;
- Плиты ПВХ мембраны могут иметь ширину до пятнадцати метров, это означает, что монтаж кровли можно выполнить вообще без шовных участков или свести их число к минимуму;
- Мембрана имеет малый вес, её несложно подымать, транспортировать, устраивать без специнструмента и оборудования.

ПВХ-мембрана BigTop

Это передовое сырьё для кровли, которое получается при помощи экструзии ПВХ. Получаемый материал - полностью гомогенный, внутри нет пустых пространств, за счет чего достигается абсолютная гидронепроницаемость. Материал содержит специальные добавочные компоненты и стабилизаторы, что в общей совокупности увеличивает стойкость мембраны к огню.

Мембраны производства БигТоп обладают международными сертификатами качества, что гарантирует высокое качество и длительный срок службы материала.



Сырьё имеет широкое применение как на маленьких, так и на крупногабаритных кровлях.

Мембраны БигТор задействуют в кровлях, где крепление осуществляется механически. Мембранные элементы «дышат», пар не застаивается внутри помещения, просто монтируются, что очень актуально при восстановительных ремонтных работах на устаревших кровлях. Еще одно преимущество – не требуется демонтаж старого кровельного слоя.

ПВХ мембрана logicroof

Современный рынок предлагает разные виды полимерных мембранных элементов. Изделия могут иметь разную структуру, параметры и сферы использования.

Logicroof нужен для обустройства ответственных построек с повышенными требованиями к надежности. Материал имеет большой эксплуатационный ресурс. Выполнение монтажа возможно при любой температуре, уровне влажности, скорости ветра и т. д.

Благодаря своим уникальным свойствам мембранные элементы LOGICROOF можно монтировать очень легко и быстро. По скорости монтажа они занимают одно из первых мест.



Производитель предлагает четыре модификации материала:
- LOGICROOF V–RP
Используется для гидрозащиты кровель плоского типа, примыкающих участков, парапетов. Содержит в себе армирование при помощи сетки из полиэстера. Монтаж можно выполнять при температурном режиме не меньше -200 градусов по Цельсию. Внешний слой сырья имеет защиту от УФ.
- LOGICROOF V–SR
В данном варианте армирования нет. При помощи него укрепляют угловые части (снаружи и изнутри), а также выполняют изоляцию трубопроводов.
- LOGICROOF V-RP
Имеет высокую гибкость, используется в северных регионах, тип крепления - механический, есть армирование. Похожие качества и параметры имеет и ARCTIC ECOPLAST V-RP Siberia. Отличия изделий в нижних температурных порогах, при которых можно осуществлять монтаж: для 1-ой – минус 250 градусов по Цельсию, для 2-ой – минус 200 градусов.
- LOGICROOF V–GR
Включает в себя фунгицидные добавки, которые противостоят образованию плесени, грибка. Имеют высокую стойкость к проколам. За счёт данных качеств материал считается лучшим решением для монтажа в инверсионных и балластных типах кровель.



Мембрана ecoplast

Нужны для водоизоляции кровель плоского типа. Изготовляется в двух вариантах:
- ECOPLAST V-RP.
- ECOPLAST V-RP Siberia.

Каждая из конфигураций имеет арматуру. Наружный слой обладает антискользящим тиснением. Передняя сторона может иметь разные цветовые тона - быть синего, красного, белого и зеленого оттенка. Материал может использоваться в условиях любого климата. Тип крепления – механический.

LOGICBASE

Используется для гидроизоляции фундаментных частей, тоннелей, мостов и др.

На поливинилхлоридной основе производится 5-ть вариаций. Еще 2-ве (в маркировке есть «Р-РТ» и «P-SL») – на основе полипропилена.

Последние - нужны, чтобы защитить базовый водоизоляционный ковёр, созданный из 1-но или 2-ухслойных систем с использованием ТПО-мембран.

Изделия включают в себя сигнальный промежуток желтого цветового тона. Изделия серии LOGICBASE обладают стойкостью к образованию микроскопических организмов и прорастанию растений. Мембраны отлично себя показали в роли 2-го гидрозащитного слоя в 2-ухслойных водоизоляционных системах. Внешний слой изделия может быть покрыт профилированными выступающими элементами. Армирование – не предусмотрено.

LOGICPOOL

Главное предназначение – отделка бассейнов и других искусственных водоёмов. Сырьё осуществляет две задачи – декорирующая и водоизоляционная. Число слоев – два. Лицевая часть обладает акриловой защитой. Производится в 2-ух цветах - синий и голубой. Верхнее основание – профилированное. Изделие LOGICPOOL укреплена полиэфирной сеткой 1.5-мм в толщину.

ECOBASE V


Не имеет армирования, нужна для защиты построек, находящихся под землей. Стабилизация от УФ излучения не предусмотрена. Материал защищён от образования плесени, грибков и корней растительности. Обладает коричневым цветом.

Благодаря таким свойствам мембрана отличается доступной ценой и помогает выгодно сэкономить затраты.

SINTOFOIL

Сырьё имеет повышенную стойкость к проколам. Доступно в трех модификациях:
- RG – имеет армирование при помощи стекловолокна;
- RT – обладает арматурой из полиэстера.
- ST – армирования нет.

Базовый материал для производства мембраны – термопластичный полиолефин. Сырьё имеет светло-серый цветовой тон.

SINTOFOIL с армированием используется в кровельных конструкциях балластного и инверсионного типа.

Вариант без арматуры применяется для состыковки кровли с трубопроводами, воронками и др.

Сварка ПВХ мембраны и технологии работ

Сварочные работы выполняются при помощи автоматизированной станочной техники или ручным методом с использованием промышленного фена с настраиваемым потоком нагретого воздуха в сопло.



Поливинилхлоридную мембрану стоит устанавливать на уже утепленную кровлю – сверху уже имеющегося покрытия из битума. В этой ситуации для разделения слоев и подготовки поверхности устанавливают геотекстиль (также можно использовать стеклохолст). А уже сверху фиксируют поливинилхлоридную мембрану используя спец телескопический крепеж (рокс). Потом приваривают или приклеивают стыки полотен.





Кровельный пирог

Мембранное сырьё применяют в роли завершающего слоя покрытия и для повышения теплоизолирующих свойств кровли.

Для этих целей создаётся кровельный пирог, т. е. на крышу устанавливают слои в следующей последовательности:
- вначале размещается пароизоляция;
- после расстилают теплоизоляцию, которая представляет собой минеральную вату или пенополистирол;
- далее монтируется геотекстиль (играет роль разделителя);
- завершающий слой - поливинилхлоридная мембрана.


Есть два наиболее популярных метода размещения мембраны:
1. Механический
Механический метод применяется для фиксации мембраны на дерево, бетон, кирпич, профнастил. Мембрану размещают с нахлестом пятнадцать сантиметров. Пирог кровли в участках нахлеста фиксируют при помощи анкерных «зонтиков» с пластмассовыми шляпами (также можно применить дисковые держатели), используемый шаг – не больше 20 сантиметров. Механический тип крепления позволяет удерживать на все слои – и изоляцию, и финальное покрытие.

Для водоизоляции мембранный материал крепят друг с другом с помощью сварочного оборудования (склеивание осуществляется потоком нагретого воздуха). Потом, обработанный участок прокатывается при помощи ролика.

Плиты ПВХ мембраны также можно приклеивать друг к другу с помощью специального клеящего вещества.

2. При помощи балласта
Метод заключается в том, что после монтажа пирога кровли на него размещают слой балласта. В роли балластного сырья применяют гальку (также можно использовать гравий). На поливинилхлоридной мембране можно разметить слой дерна и организовать посаду растения, цветов, газона и др.


Правила установки мембранных полотнищ


Зимой рулонный материал перед работой держат в месте с температурой до 150 градусов по Цельсию на протяжении двенадцати часов.

К установке водоизоляции нужно начать сразу же после того, как сырьё было вынесено из места хранения. Иначе, сеть из полиэстера со временем может уменьшить размеры и усесть.

Под механический фиксатор листа устанавливают в соответствии с ветровыми нагрузками в следующем порядке:
1. Установка ендов или парапетных элементов.
2. Раскатанную 1-ую полоску с одной стороны крепят в трёх зонах.
3. Сырьё натягивают и начинают фиксировать 2-ой конец полоски. Данную процедуру можно осуществить при помощи плоскогубцев широкого типа.
4. К поверхности присоединяют (или прибивают) длинную часть и натягивают мембранный элемент поперек основания. Фиксаторы по противоположной стороне монтируют только по одной оси с уже размещенными метизами.
5. Следующие рулонные элементы размещаются с нахлестом 120 миллиметров по длинной части.
6. Поперечные стыковые участки перемещают один относительно другого на расстоянии не меньше 300 миллиметров.
7. С помощью сварки полоски соединяются. В некоторых случаях краевые части приходится доваривать в ручном режиме при помощи строительного фена.



Потом все операции повторяют до полного покрытия кровли мембранным материалом.

В зимнее время на материале могут появляться волны. Это происходит из-за отличий в усадке армирования и полимеров. В этом случае ничего предпринимать не следует, так как в летний период слои прогреются и волны пропадут.

Запрещается осуществлять сильное натягивание мембранной пленки в летнее время (когда температура на поверхности более 30 градусов). Дело в том, что во время мороза могут образоваться сильные натяжения и материал повредиться.

Ручная сварка феном


Полимерные мембранные элементы свариваются горячим воздухом из специального промышленного фена. Температура потока должна быть стабильной.

Начать работу нужно только после проверки инструмента. Важно чтобы просвет сопла и воздухозаборники не были забиты мусорными частицами, нагаром и др. Отверстия для забора воздуха нужно регулярно чистить мягкими щетками.

Для сварочной работы с мембраной используется температурный режим от 450 до 550 градусов по Цельсию. Продолжительность начального нагрева – семь минут.

Пленочный материал в участке сварки обрабатывают при помощи чистящих спец-составов.

Это помогает активировать ранее установленную мембрану, что часто нужно для ремонта и восстановления кровли. Оставшиеся капли чистящих средств убираются мягкой тканью.


Последовательность сварочных работ:
1. Мембранный материал расстилают с 6 см. нахлестом и фиксируют в 4-8 точках. Выполняется закрепка так: прогретое сопло заводят внахлест не меньше 4 сантиметров от крайней части полосы сверху. У основания инструмента сырьё придерживается при помощи пальца. Прочностные параметры временного крепления низкие – данный участок должен легко рваться, при этом на мембранном элементе не должны оставаться остатки сырья.

Чтобы нагретый воздух не выходил из участка сварки, создается специальное пространство из воздуха: соединяющую линию быстро обрабатывают феном, и сразу же делают прокатку нагретого полимера реберной частью валика.

Участки, где соединяются отдельные полоски, проходят финальный этап сварки. С этой целью в канал воздуховода устанавливается специальная насадка фена для высоких температур. Необходимо чтобы рабочая кромка с крайней частью мембранного элемента составила 45 градусов, а наконечник – выступал из-под верхнего слоя на 1-2 миллиметра. Его следует приподнять на такое же расстояние от нижнего полотна, в противном случае оно может подплавиться.

Роликом из силикона прокатывают нагретый лист, передвигая его параллельно кромчатой части рабочего манипулятора. При этом необходимо чтобы валик отставал от фена на 5-7 миллиметров.

Нагревающий фен передвигается вдоль шовного участка, а ролик прикатки - в диагональном направлении, закрывая всю область нахлеста.

Как определить качество сварного шва


Проверка осуществляется визуально:
- в летнее время должен быть виден шов, ярко выраженный глянцевый след в ширину 5 миллиметров (при холоде он не образуется);
- на месте соединения полос формируется валик небольшого размера (как следствие расплавленного нижележащего слоя);
- сверху шов гладкий, складки отсутствуют;
- после сварочных работ мембранный материал сохраняет свой изначальный цветовой тон.



Непрерывность шовного участка проверяется при помощи пробника – специального крюча из металла с острым наконечником. Также можно использовать – или шлицевую отвертку. При помощи оборудования по сварочной линии проводят острием, немного надавливая на неё. Если конец проваливается в шов, это означает, что работа проделана низкокачественно.


Инструментальный контроль

Автоматическая сварка создаёт двойной шовный участок. Для проверки герметичности нужно:
- перекрыть шовный участок с 2-ух сторон (запаять или пережать зажимами);
- внутрь воздуховода проводят иголку с манометром (в начале участок прокола немного прогревают);
- при помощи шланга соединяют устройство и компрессор, и «кармашек» закачивают воздухом.
- В случае, когда мембраны имеет толщину 1.5 миллиметров, для проверки нужно создать в канале давление 1.5 атмосферы на пять секунд.
- Если за данный период давление снизится на 20 процентов или меньше, герметичность шовного участка является успешной.

Правильный режим работы на автоматическом станке Варимат (VARIMAT)

Сварка с применением техники в стандартных условиях выполняется в порядке, указанном изготовителем в техпаспорте. В зависимости от погодных условий – ветер, уровень влаги, температурный режим – характеристики сварки могут корректироваться.

Тестовую сварку выполняют:
- перед сменой;
- при резкой смене погодных условия.

Последовательность работ:
- Для этого требуются две полоски мембранного материала.
- Создается шов при смене скорости через каждые 50 сантиметра.
- Для облегчения работ, зоны изначально размечаются при помощи маркера.
- Подождать, пока тестовая заготовка остынет (в некоторых случаях для этого нужно не меньше двадцати минут).
- Из средней части каждого отрезка берут полосу 2-3 см в ширину и разрывают шовный участок.

В случае если соединение рвётся легко, нужно повысить температурный режим или снизить скорость перемещения устройства.

Если есть пережог или наблюдается наплыв слоя снизу – значит, был перегрев. Убрать нагрев можно, если увеличить скорость или понизить температуру.

Важно учесть степень давления на шовную зону, которая зависит от грузов, установленных на устройстве. Традиционно, во время сварочной работы по жесткой поверхности монтируется 1-ин утяжелитель. При работе с листами на минеральной основе – 2-ва.


Как оформляются углы

Для изоляции наружного угла нужно наварить поверх изделия диск, которые вырезается из неармированного мембранного полотна. После, сырьё протыкают в зоне состыковки с поверхностью угла при помощи специального кровельного ножа.

Затем:

От полученной точки к краю полотнища проводят прямую (угол составляет 45 градусов к горизонту). Потом по разметке пленочный материал режут, устраивают и фиксируют по периметру.

Лишние части обрезают. Горизонтальную пленку переводят на парапет на 5 см (не меньше!).

Во внутренних углах мембранную плёнку устанавливают следующим образом:

Полотно с торцевой части и по длине переводят на парапетную часть. Нахлест – в ширину 5-8 см.

В углу мембрану складывают так, чтобы оставшееся сырьё выходило в другую от стен сторону.

Потом изнутри складку разогревают и крепят её сваркой к любой стороне мембранной пленки.


Выполнение примыканий к трубопроводом небольших диаметров

Чтобы в участках состыковок различных типов оснований не образовалось протеканий, специалисты рекомендуют для металлоконструкций, монтируемых в кровле, использовать проходки круглого сечения (также подходит квадратный).

Мембранную пленку вокруг трубопровода крепят к поверхности. После, с помощью маркера делают линию прикосновения водоизоляционного ковра с выходящей частью.

Полотно прилагают к трубопроводу и режут. Торцевая часть полотнища крепится к поверхности и округляется на углах с помощью ножниц.

Там, где резалось полотно, наваривается заплатка.

Для оформления примыкания лучше применять специальные элементы, произведенные из ПВХ.

Он обладает формой цилиндра со ступеньками, который обрезается по высоте на уровне ступеньки, радиус которой соответствует трубопроводу.

Промежуток между ее телом и стенами нижних зон цилиндра наполняется геотекстилем. Материал обычным методом наматывается на трубопровод. Внизу есть «юбка» - тонкого и широкого типа кольца.

Прошедшее подготовку изделие надевают на трубопровод и крепят к поверхности в нескольких местах, а после сваривают «юбку» по контурной части сплошным швом стандартным методом.

Линия состыковки поливинилхлоридного элемента и трубопровода обрабатывается герметиком. Немного ниже монтируется и туго стягивается хомут из металла.


Примыкание к парапету

Самый простой и оперативный метод установки - водоизоляционного ковра к парапетной части – это монтаж потайного кармана.


Этапы:

1. Подготовка полосы армированной мембраны (отрывается от полотна по продольной направляющей).
2. Выполняется надрез, потом нужно тянуть – сырьё легко оторвётся по нити расположения армирующего слоя.
3. Далее, рваный край нужно спрятать при помощи нахлеста (также можно разместить на вертикальной зоне парапета). В обеих ситуациях он будет крепко защищен от влажной среды.
4. Если пленка переохлаждена (например, на улице зима), то разрывать материал нельзя.
5. Вначале ее удерживают не менее 12 часов в теплой комнате (температурный режим не меньше 100 градусов по Цельсию).
6. В ширину полоска равняется высоте постройки водоизоляционного слоя на парапет ( 15 см нахлест).
7. Формирование «кармашика», применяется узкая армированная полоса (ширина 12 см).
8. С изнаночной стороны широкой полоски отмечается линия разметки. Она размещается в 8 см от нижней крайней части.
9. По этой линии равняют узкую полосу и прикрепляют ее в нескольких местах с другой стороны.
10. Снизу варится главное изделие.
11. В сформированный карман устанавливается рейка для прижима, а мембранная пленка скрытой системы натягивается при помощи фиксаторов.
12. В то же время, необходимо защитить пленку от возможных дефектов путем установки под крепление пластины из металла. Метизы размещаются с шагом 20 сантиметров.
13. Свободную крайнюю часть изделия поднимают на парапет.



Последующие действия определяются высотой парапетной части. При 35 см – мембранная плёнка перекидывается через систему, натягивая ее на наружную часть, затем - ее прикрепляют. На более высоких парапетах процедуру завершают монтажом крайней рейки, фиксировать ее начинают со средней части, в противном случае, мембрану эффективно натянуть не получится.

Защита зенитных фонарей и люков дымоудаления


Стандарты требуют установки антипожарных рассечек по периметру люков и фонарных зон. В ширину они должны быть не меньше двух метров, а в основе иметь негорючее сырьё.

Отличный вариант - LOGICROOF NG. Это защитное сырьё, которое изготовляется на базе антигорючего тканевого материала. Это хорошая альтернатива керамической плитке и гравийной отсыпке. Внизу LOGICROOF NG содержит полимерные составляющие, которые отлично свариваются с мембраной плёнкой.

Раскатка рулонных материалов осуществляется вплотную к стене люка или фонарей. Выполнять обрезку сырья разрешается исключительно ножницами.

Необходимо чтобы пропитка была направлена вниз. При производстве кармана из воздуха применяется специальный ролик для прокатки, который состоит из латуни.

Итоговые сварочные работы выполняют феном ручного типа с применением насадки сорок-милиметровой ширины.

Антитивопожарная рассечка создается полосками LOGICROOF NG – по 2-ве на люк с обеих сторон.

Работать с прямыми полотнами может и новичок. Однако чтобы получить качественный результат, лучше доверить работу опытным профессионалам.